爱克赛蓄电池板栅处理方法
来源:    发布时间: 2020-02-12 16:38   57 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  板栅是爱克赛蓄电池的关键部件,其作用主要表现在两个方面:一是作为“骨架”支撑正、负极活性物质,二是作为电流的传导体,起到
  板栅是爱克赛蓄电池的关键部件,其作用主要表现在两个方面:一是作为“骨架”支撑正、负极活性物质,二是作为电流的传导体,起到为极板各部位输出、输入电流的作用。
  作为骨架,板栅须具备良好的机械性能;作为电流的传导体,板栅与活性物质之间须具备良好的结合能力。铅酸蓄电池板栅材料以铅为主体,根据不同的用途添加适量的其它金属元素,通过浇铸、拉网、冲孔、连铸等方式成型。成型方式不同,板栅的机械性能、板栅与铅膏结合的能力有所差别。浇铸板栅是传统的板栅成型方式,在铅酸蓄电池领域应用最广,板栅的机械性能和板栅与铅膏结合能力较好。
  板栅的机械性能取决于板栅合金的金相结构。浇铸板栅成型后,需要进行时效处理,使得板栅的金相组织趋于稳定、机械性能达到稳定状态。目前,蓄电池生产企业大多采用高温时效方式,即在较高温度条件下完成板栅的时效,高温时效时间一般都在24h内,高温时效缩短了板栅的工艺周期,提高了生产效率。但是高温时效处理仅仅是加快了板栅时效进程,使得板栅快速时效,机械性能满足使用要求,而对于板栅表面处理未有作用效果。
  爱克赛电池板栅的时效处理方法,所述方法通过对板栅进行高温高湿和高温低湿两个阶段的处理,同时实现对板栅时效和表面处理的双重功效。
  技术方案:
  EKSI蓄电池板栅的时效处理方法,按照下列步骤进行:
  a、将待处理的板栅放置到板栅托架上,板栅托架位于时效室内;
  b、在时效室内通入蒸汽,时效室内保持温度范围为90℃~120℃,湿度范围为90%~100%,板栅在上述高温高湿环境保持时间2h~5h;
  c、时效室停止通入蒸汽,保持温度范围为80℃~120℃高温,湿度范围为20%~40%,板栅在上述高温低湿环境保持时间4h~7h;
  d、将经过高温高湿、高温低湿两个阶段处理的板栅,放置在自然环境下冷却。
  通入时效室的蒸汽采用纯净水制备。
  通入时效室的蒸汽采用添加了双氧水的纯净水,双氧水添加比例控制在5%-10%。
  高温高湿阶段和高温低湿阶段的时间之和不少于7h。
  时效室可保证密封状态,时效室设有加温及控温装置。
  板栅托架材料在高温高湿条件下耐腐蚀、不产生有害杂质。
  板栅架为四周透气的格架,相邻板栅之间留有间隙
  爱克赛蓄电池板栅进行的时效处理和表面处理在一个工序中完成,所述时效处理方法通过在密闭的时效室内对板栅进行的高温高湿、高温低湿两个阶段的处理,一方面在高温状态下快速完成板栅的时效过程,另一方面在高湿阶段使得板栅表面发生了化学反应,反应首先形成PbO,所生成的PbO在高温高湿条件下进一步氧化成非化学计量的氧化物PbOn(0<n<2),形成一层腐蚀层,从而明显增大了板栅的比表面积。本发明方法在时效工序同时完成对板栅的表面处理,可以提高板栅的加工质量和生产效率,在基本不提高生产成本的条件下,使板栅获得良好的机械性能和较大的比表面积。
  板栅与铅膏的结合能力跟板栅的比表面积和板栅表面物质的组成密切相关。不同成型方式生产的板栅比表面积差别较大,表面物质组成差别不大,均为自然氧化形成的铅氧化物。板栅比表面积可通过表面处理方式来提高,表面处理包括机械处理和化学处理两种方式。机械处理只能增大板栅的比表面积,化学处理根据方法的不同可实现单纯增大比表面积,也可同时实现板栅表面物质组成的变化。
  批量生产过程中表面处理应用较多的是冲孔板栅,主要是通过喷砂、打磨等机械方式对冲孔板栅表面进行粗糙化处理,提高板栅的比表面积,进而提高板栅与铅膏的结合力。浇铸板栅与冲孔板栅相比,表面粗糙度要高,传统观念认为浇铸板栅与铅膏的结合力与冲孔板栅相比要好很多,因此可以不再进行表面处理。
  循环寿命提高3倍、良好的充电接受能力等,为了达到这些性能的要求,就必须提高板栅与铅膏的结合能力。按照现有技术无论对板栅表面进行机械处理或化学处理都需要设置相应的表面处理工艺,这样,在提高板栅与铅膏的结合能力的同时必然会增加生产成本。鉴于此,设计一种在提高板栅机械性能和与铅膏结合力的同时,尽量减少工序过程及生产成本的方法,无疑对蓄电池生产企业产品质量的提高及成本的降低是十分有益的。